金刚石刀具几何参数

由于金刚石材料的脆性较大,为增强切削刃强度,又能达到很小表面粗糙度值,通常车刀前角γo=0°～10°;若用金刚石车刀切铝合金和铜合金时γo=0°～20°,后角αo=5°～15°。为了提高刀刃强度,刃口上常磨出负倒棱,倒棱宽度可取br1=0.1～0.3mm,倒棱上前角γo1=-6°～-20°;刀尖需适当修圆,修圆半径rε=0.2～0.8mm。但刀尖修圆半径和负倒棱越大,会使切削力增大,发生颤振的机会也增多。因此,当机床—夹具—刀具—工件的系统刚性不足时,尤其是在加工细长工件时,不宜采用过大的刀尖半径和负倒棱。用PCD可转位面铣刀高速加工(vc>700m/min)高硅铝合金,常采用正、负前角型,即背前角γp为正值、侧前角γf为负值,从而既可增强切削刃强度,且不易崩刃,能获得良好的表面质量和很高的生产率。